Elektro-Nassreinigung: Warum flüssige Reinigungsverfahren elektrische Anlagen sicherer und effizienter machen

Kurz zusammengefasst

Elektro-Nassreinigung ist ein Verfahren zur Reinigung elektrischer Anlagen mit flüssigen, dielektrisch geprüften Reinigungsmitteln. Sie kann sowohl an spannungsfrei geschalteten als auch – mit geeigneten Produkten – an unter Spannung stehenden Anlagen durchgeführt werden. Ziel ist es, leitfähige Verschmutzungen wie Staub, Öl, Fett oder Oxidschichten zu entfernen, die elektrische Leitfähigkeit oder die Isolationswerte wiederherzustellen und dadurch Ausfälle, Brandrisiken und Folgekosten zu reduzieren. Typische Einsatzbereiche sind Schaltschränke, Generatoren, Transformatoren, Schleifringe, Ortsnetzstationen sowie Leistungs- und Trennschalter.

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Warum elektrische Anlagen regelmäßig gereinigt werden müssen

Elektrische Anlagen sind im Betrieb permanent Belastungen ausgesetzt: Staub, Kohlebürstenabrieb, Feuchtigkeit, austretendes Lagerfett oder Umwelteinflüsse wie Pollen und Insekten setzen sich auf stromführenden Bauteilen und Isolierstrecken ab. Diese Verschmutzungen sind mehr als ein optisches Problem – sie wirken sich direkt auf die Betriebssicherheit aus:

  • Sinkende Isolationswerte erhöhen das Risiko von Überschlägen
  • Leitfähige Ablagerungen können Kriechströme verursachen
  • Verschmutzte Kontaktflächen erhöhen den Übergangswiderstand und damit die Wärmeentwicklung
  • Ablagerungen erschweren die Fehlerdiagnose und verlängern Stillstandszeiten

Eine regelmäßige, fachgerechte Reinigung ist deshalb nicht nur eine Frage der Sauberkeit, sondern eine wesentliche Erhaltungsmaßnahme für den ordnungsgemäßen Zustand elektrischer Anlagen und Betriebsmittel im Sinne der DGUV Vorschrift 3 (vormals BGV A3 §5).

Was ist Elektro-Nassreinigung?

Im Unterschied zur klassischen Trockenreinigung mit Druckluft, Bürste oder Staubsauger arbeitet die Elektro-Nassreinigung mit flüssigen Reinigungsmitteln, die speziell für den Einsatz an elektrischen und elektronischen Anlagen entwickelt wurden. Entscheidend sind dabei drei Eigenschaften:

  1. Dielektrische Durchschlagfestigkeit – die Reiniger isolieren statt zu leiten und ermöglichen so auch Reinigungen an unter Spannung stehenden Anlagenteilen
  2. Rückstandsfreie, schnelle Verdunstung – nach der Anwendung bleibt kein Feuchtigkeitsfilm zurück, der neue Kriechströme begünstigen könnte
  3. Materialverträglichkeit – geeignete Produkte greifen Metalle, Kunststoffe, Elastomere und lackierte Oberflächen nicht an

Die Nassreinigung löst hartnäckige Verschmutzungen wie Oxid- und Sulfidschichten deutlich zuverlässiger als trockene Verfahren und erreicht auch schwer zugängliche Bereiche in Schaltschränken oder Klemmenkästen.

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Vorteile der Elektro-Nassreinigung im Überblick

  • Gewährleistung der Anlagenverfügbarkeit
  • Erhaltungsmaßnahme nach DGUV Vorschrift 3
  • Einsetzbar auch nach Leitungswasser-, Brand- oder Löschwasserschäden sowie nach Hochwasser- und Starkwetterereignissen
  • Minimierung und Beseitigung von Störquellen
  • Standzeitenverlängerung einzelner Bauelemente
  • Reduzierung der Brandgefahr
  • Bessere Identifizierung von Störungen
  • Sauberkeit am Arbeitsplatz

Welche Anlagen und Bauteile lassen sich reinigen?

Elektro-Nassreinigung kommt branchenübergreifend zum Einsatz, unter anderem bei:

  • Schaltschränken, Motoren und Generatoren
  • Ortsnetzstationen
  • Leistungs- und Trennschaltern
  • Trocken- und Öltransformatoren
  • Schweißtransformatoren
  • E-Staplern, Ladesäulen, Regalbediengeräten, Stromschienen und Schleifringen
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Praxisbeispiel: Reinigung von Generator-Schleifringen

Ein anschauliches Beispiel aus der Praxis ist die Reinigung von Schleifringen, Isolierstrecken, Bürstenhaltern und dem Bürstenschleifringgehäuse an Generatoren. Durch den natürlichen Abrieb der Kohlebürsten im Betrieb entstehen Graphit- und Kupferstaub auf den stromführenden Bauteilen sowie auf den Isolierstrecken im Schleifringgehäuse – teilweise ergänzt durch ausgetretenes Lagerfett aus den Labyrinthdichtungen. Diese zunehmende Verschmutzung senkt die Isolationswerte und erhöht das Risiko von Überschlägen zwischen den Phasen sowie Schäden am Wechselrichter.

Der typische Arbeitsablauf gliedert sich in mehrere Schritte:

  1. Vorbereitung: Demontage der Abdeckungen am Schleifringgehäuse und Anschlusskasten, um alle Bereiche zugänglich zu machen
  2. Messung vorher: Dokumentation der Isolationswerte gemäß Herstellervorgaben
  3. Vorreinigung: Absaugen loser Verschmutzungen mit Industriesauger und trockener Bürste an Innenwänden, Bürstenhaltern, Bürstenwippe, Bolzenisolierungen, Mikroschaltern und Isolierstrecken
  4. Elektro-Feuchtreinigung: Behandlung der Isolierscheiben mit dem Hochleistungsreiniger Rivolta S.L.X. Top über Reinigungspad, mit kurzer Einwirkzeit und anschließendem Trockenreiben mit fusselfreien Tüchern
  5. Elektro-Nassreinigung: Demontage und Reinigung von Federelementen und Kohlebürsten, anschließende Nassreinigung von Bürstenhaltern, Bürstenwippe und Mikroschalter-Mechanik mit einem Hochdruck-Reinigungsgerät und dem Spezial-Sicherheitsreiniger Rivolta S.L.X. 500 bei ca. 5 bar
  6. Nachbehandlung: Bei Verunreinigung durch austretendes Lagerfett gezielte Reinigung mit Rivolta S.U.W., dem Spezialreiniger für Windkraftanlagen, ohne dabei die Patina der Schleifringoberfläche zu beschädigen
  7. Gehäusereinigung: Reinigung lackierter Gehäuseflächen außen und innen mit Rivolta B.W.K.
  8. Messung nachher: Erneute Dokumentation der Isolationswerte
  9. Abschluss: Montage der Abdeckungen

Wichtig dabei: Jedes Reinigungsmittel hat einen klar definierten Einsatzbereich. Manche Produkte dürfen ausschließlich zum Abspülen der Schleifringoberfläche verwendet werden – ein Abreiben mit einem Tuch würde die schützende Patina beschädigen. Andere Reiniger dürfen keinesfalls in Kontakt mit Kohlebürsten kommen, da sie sich sonst in die Bürsten einsaugen und später zu Verschmierungen der Schleifringoberfläche im Betrieb führen. Diese Sorgfalt im Detail unterscheidet eine fachgerechte Elektro-Nassreinigung von einer improvisierten Reinigung mit ungeeigneten Mitteln.

Reinigungsmittel für unterschiedliche Anforderungen

Für die Elektro-Nassreinigung gibt es kein Universalprodukt – je nach Bauteil, Verschmutzungsart und ob die Anlage spannungsfrei oder unter Spannung gereinigt wird, kommen unterschiedliche Reiniger zum Einsatz:

  • Rivolta E.V.R.: Gebrauchsfertiges Reinigungsmittel, verträglich mit Metallen, Kunststoffen, Elastomeren und lösemittelbeständigen Farben, kein AuS. Zur Vorreinigung elektrischer Anlagen, Anlösen von Verschmutzungen aus der Umwelt wie z. B. Salzablagerungen, Pollen und Insekten.
  • Rivolta O.C.X.: Durchdringt und löst hartnäckige z. B. Oxid- und Sulfidschichten sowie öl- bzw. fettbasierte Verschmutzungen, verringert Reparatur- und Wartungskosten, nicht leitend, verursacht keine Kriechströme. Zur Nassreinigung elektrischer Anlagen und Geräte, Hochfrequenz-, Schwach- oder Starkstromtechnik.
  • Rivolta S.L.X. 500: Bietet eine schnelle, rückstandsfreie Verdunstung, kein Flammpunkt, elektrische Durchschlagsfestigkeit >130 kV/cm. Zur Nassreinigung elektrischer Anlagen und Geräte auch unter Spannung. 
  • Rivolta S.L.X. 1000: Bietet eine schnelle, rückstandsfreie Verdunstung, kein Flammpunkt, elektrische Durchschlagsfestigkeit >190 kV/cm. Zur Nassreinigung elektrischer Anlagen und Geräte.
  • Rivolta S.L.X. Super: Bietet eine mittelschnelle, rückstandsfreie Verdunstung, kein AuS, elektrische Durchschlagsfestigkeit bis >150 kV/cm. Zur Nassreinigung elektrischer Anlagen und Geräte. 
  • Rivolta S.L.X. Top: Bietet eine mittelschnelle, rückstandsfreie Verdunstung, kein AuS, elektrische Durchschlagsfestigkeit bis >150 kV/cm. Zur Nassreinigung elektrischer Anlagen und Geräte. 
  • Rivolta B.W.K.: Gebrauchsfertiges Reinigungsmittel, entfernt hartnäckigste Verschmutzungen, universell einsetzbar, Ersatz für Lösemittel. Zur Reinigung nicht spannungsführender Bauteile aus Kunststoff, lackierten Oberflächen und metallischer Werkstatteinrichtung und zur Schimmelentfernung.
  • Rivolta B.W.S.: Gebrauchsfertiges Reinigungsmittel, schnell trocknend, sehr gute Materialverträglickeit, frei von Farb- und Duftstoffen. Zur Reinigung nicht spannungsführender Bauteile aus Kunststoff, lackierten Oberflächen und Plexiglasabdeckungen und zur Finish-Oberflächenreinigung.

Die genaue Produktauswahl richtet sich immer nach dem konkreten Bauteil, dem Verschmutzungsgrad und den Herstellervorgaben der elektrischen Maschine.

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Professionelles Zubehör für komfortables Arbeiten und optimale Ergebnisse

Hochdruck Reinigungsgerät SF 23 Pro

Ausgestattet mit Sicherheitsspritzausrüstung. Gerät steht auf einem fahrbaren Wagen, sehr geringer Materialverbrauch, geräuscharm.

Für die luftlose Verarbeitung des Reinigers über Membrantechnologie.

Hochdrucksprühgerät

Netzunabhängiges Gerät 4 l (6 bar), zur Verarbeitung von Elektro-Reinigern, optimale Dosierung mittels Düse, kompakt und stoßunempfindlich. Zur sicheren, schnellen und gründlichen Reinigung von elektromechanischen Baugruppen.

Nass/Trockensauger

Saug- und Trocknungsfunktion, hohe Luftmenge, geringer Druck, keine mechanische Beschädigung der Bauteile.

Zur sicheren, schnellen und gründlichen Vorreinigung und Trocknung elektrischer Anlagen

Schaumsprüher

Großes Füllvolumen von 1,5 l, seitlich angebrachtes Druckablassventil, werksmäßig montierte Spezialdüse erzeugt einen stabilen, reinigungsaktiven Schaum.

Zur Verarbeitung von wässrigen Reinigern.

 

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Sicherheit hat oberste Priorität

Vor Beginn jeder Reinigungsarbeit an elektrischen Anlagen müssen die geltenden Vorschriften für den Umgang mit elektrischen Betriebsmitteln sowie die vor Ort festgelegten Arbeitsschutzmaßnahmen eingehalten werden. Bei spannungsfreien Reinigungen gelten insbesondere die fünf Sicherheitsregeln nach DGUV Vorschrift 3: Freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit feststellen, Erden und Kurzschließen sowie benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Auch scheinbar kleine Details – etwa der schonende Umgang mit Mikroschaltern, deren gealterte Kunststoffgehäuse durch unsachgemäße Reinigung verformt werden können – erfordern Erfahrung und Fachwissen.

Unser Fazit zur E-Nassreinigung

Elektro-Nassreinigung ist mehr als reine Kosmetik: Sie ist eine wirksame, vorbeugende Instandhaltungsmaßnahme, mit der sich Isolationswerte stabilisieren, Störquellen beseitigen und ungeplante Ausfälle spürbar reduzieren lassen – von der Ortsnetzstation über den Schaltschrank bis zum Generator-Schleifring. Entscheidend für ein gutes Ergebnis ist die richtige Kombination aus Verfahren, Reinigungsmittel und Fachkenntnis, insbesondere wenn unter Spannung gereinigt werden soll.

Sie möchten wissen, welches Reinigungsverfahren und welche Produkte für Ihre Anlage geeignet sind? Unser Außendienst berät Sie gerne!

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Häufige Fragen zur Elektro-Nassreinigung (FAQ)

Ist Elektro-Nassreinigung an unter Spannung stehenden Anlagen wirklich sicher?

Ja, sofern dielektrisch geprüfte Reinigungsmittel mit ausreichend hoher elektrischer Durchschlagfestigkeit und geeignetes Equipment verwendet werden. Die Produkte sind speziell dafür entwickelt, elektrisch nicht leitfähig zu sein und rückstandsfrei zu verdunsten.

Ein fester Turnus lässt sich pauschal nicht nennen, da er von Umgebungsbedingungen, Belastung und Verschmutzungsgrad der jeweiligen Anlage abhängt. Regelmäßige Sichtprüfungen und Isolationsmessungen helfen dabei, den passenden Reinigungsintervall festzulegen.

Trockenreinigung entfernt lose Verschmutzungen wie Staub per Absaugung oder Bürste. Nassreinigung mit flüssigen, dielektrischen Reinigern löst zusätzlich hartnäckige, fest haftende Verschmutzungen wie Oxid- oder Sulfidschichten und stellt so Leitfähigkeit und Isolationswerte gründlicher wieder her.

Weil dadurch die schützende Patina auf der Schleifringoberfläche beschädigt werden kann. Rivolta S.L.X. 500 ist so formuliert, dass ein reines Abspülen ausreicht, ohne mechanischen Abrieb.

Maßgeblich ist die DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3 §5), die den ordnungsgemäßen Zustand elektrischer Anlagen und Betriebsmittel regelt und regelmäßige Erhaltungsmaßnahmen wie die Elektro-Nassreinigung einschließt.

Anfahrtsskizze Produktion/Lager von Bremer & Leguil GmbH

Ihr Weg zu Bremer & Leguil

Mit dem Auto
Verlassen Sie die A59 an der Ausfahrt 13 DU-Wanheimerort. Aus Richtung Duisburg kommend biegen Sie rechts ab. Aus Richtung Düsseldorf kommend biegen Sie links ab. Sie befinden sich nun auf der Wacholderstraße und folgen dieser. An der zweiten Ampel biegen Sie links in die Düsseldorfer Straße ein. Folgen Sie dem Straßenverlauf für ca. 1,5 km. Biegen Sie an der Ampel rechts in die Neuenhofstraße ein. Folgen Sie dem Straßenverlauf über die nächste Kreuzung hinweg. Nach ca. 300m befindet sich das Bremer & Leguil Lager mit der Hausnummer 101 auf der linken Seite.

Hinweis zur Navigationseingabe:
Bitte geben Sie in Ihrem Navigationsgerät „Neuenhofstraße 90“ ein, da die korrekte Hausnummer 101 zu einer verschlossenen Einfahrt führt.

Anfahrtsskizze Verwaltung von Bremer & Leguil GmbH

Ihr Weg zu Bremer & Leguil

Mit dem Zug
Bremer & Leguil befindet sich 10 Gehminuten vom Bahnhof entfernt. Vom Hauptausgang gehen Sie über den Bahnhofsvorplatz hinweg und folgen nach rechts der Mercatorstraße. Gehen Sie dann links in die Königsstraße (Fußgängerzone). Am Rundbrunnen „Lifesaver“ biegen Sie rechts in die Straße „Am Burgacker“. Nach der Ampelquerung befindet sich Bremer & Leguil in 50m auf der rechten Seite.

Mit dem Auto
Aus Richtung Düsseldorf:
Verlassen Sie die A59 an der Ausfahrt 10 DU-Duissern. Biegen Sie rechts ab und folgen der Straße. An der nächsten Ampel biegen Sie rechts in die Landfermannstraße. Folgen Sie dem Straßenverlauf und biegen Sie nach der dritten Ampel rechts in die Straße „Am Burgacker“ ein.
Aus Richtung Dinslaken:
Verlassen Sie die A59 an der Ausfahrt 10 DU-Duissern. Biegen Sie rechts ab und folgen dem Straßenverlauf bis zur dritten Straße links. Dort biegen Sie in die Moselstraße ab. An der nächsten Kreuzung rechts in die Fuldastraße. Nach ca. 100m biegen Sie links in „Am Burgacker“ ein.